图：每位工人的面前都有一个iPad，许多操作点点屏幕就能完成。

　　在犀牛智造工厂的车间裏，每个工艺流程所用的设备都已经物联网化，马达转速、频率等数据均被记录。若出现效率不达标的节点，“大脑”会一边智能调度，重新调整生产的流转路线；一边推送信息给管理人员，催促进行产能调配的优化。

　　“中国现在的工厂供给有两类：第一类是传统大厂，它有一条效率曲线，还会有一条50%盈亏效率平衡线，一般工厂需要三到五天时间来达到这个效率，时间越长效率就会越高，所以大厂会要求品牌商根据预测，下大订单，提前生产，这无异於把风险转移给了品牌商；另一类是通过牺牲社会资源或者偷工减料，将行业50%的盈亏平衡线降低的小工厂。”

　　伍学刚告诉记者，今天犀牛智造希望做的，就是画出一条新的“战略曲线”。“小订单生产在极度频繁换款的时候，能不能做到高效率，能不能让工厂盈利挣钱，这才是关键。”在其看来，实现“战略曲线”的核心在於：首先，在换款时通过技术实现效率稳定；其次，通过提高售价的方式把50%的盈亏平衡线降低，但提高售价的基础是通过减少浪费来重新分配利润。

　　“需求驱动、敏捷製造”。伍学刚认为，这八个字目前就是犀牛智造所坚守的商业本质——通过供与需、产与销的精準匹配，实现提质增效。